數(shù)控鉆銑床對夾具和工件裝夾的基本要求
數(shù)控鉆銑床、加工中心加工對夾具和工件裝夾通常有如下的基本要求：
① 數(shù)控鉆銑床、加工中心夾具應(yīng)有足夠的夾緊力、剛度和強度 為了承受較大的銑削力和斷續(xù)切削所產(chǎn)生的振動，數(shù)控銑床、加工中心的夾具要有足夠的夾緊力、剛度和強度。 夾具的夾緊裝
置盡可能采用擴力機構(gòu)；夾緊裝置的自鎖性要好；盡量用夾具的固定支承承受銑削力；工件的加工表面盡量不超出工作臺；盡量降低夾具高度。
�、� 盡量減小夾緊變形。 加工中心有集中工序加工的特點，一般是一次裝夾完成粗、精加工。工件在粗加工時，切削力大，需要的夾緊力也大。但夾緊力又不能太大，否則松開夾具后零件
會發(fā)生變形。因此，必須慎重選擇夾具的支承點、定位點和夾緊點。如果采用了相應(yīng)措施仍不能控制工件變形，只能將粗、精加工分開，或者粗、精加工使用不同的夾緊力。
③ 夾具在機床工作臺上定位連接 數(shù)控機床加工中機床、刀具、夾具和工件之間應(yīng)有嚴格的相對坐標位置。數(shù)控銑床、加工中心的工作臺是夾具和工件定位與安裝的基礎(chǔ)，應(yīng)便于夾具與機床工作臺的定位連接。 加工中心工作臺上設(shè)有基準槽、中央T形槽，可把標準定位塊插入工作臺上的基準槽、中央T形槽，使安裝的工件或夾具緊靠標準塊，達到定位的目的，作為工件或夾具的定位基準。 數(shù)控銑床還常在工作臺上裝固定基礎(chǔ)板，方便工件、夾具在工作臺上的定位�；A(chǔ)板預(yù)先調(diào)整好相對數(shù)控機床的坐標位置，板上有已加工出準確位置的一組定位孔和一組緊固螺孔，方便夾具安裝。
�、� 夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進給。 加工部位要敞開，夾緊元件的空間位置能低就低，要求夾持工件后夾具上一些組成件不影響刀具進給。
⑤ 裝卸方便，輔助時間盡量短 由于加工中心效率高，裝夾工件的輔助時間對加工效率影響較大，所以要求配套夾具結(jié)構(gòu)力求簡單，裝卸快而方便。
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