記錄內(nèi)容最好包括下述幾個方白：

⑴ 故障發(fā)生時的情況記錄

1）發(fā)生故障的機床型號，采用的控制系統(tǒng)型號，系統(tǒng)的軟件版本號

2）故障的現(xiàn)象，發(fā)生故障的部位，以及發(fā)生故障時機床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象，如：是否有異常聲音、煙、味等。

3）發(fā)生故障時系統(tǒng)所處的操作方式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數(shù)據(jù)輸入方式）、 EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等

4）若故障在自動方式下發(fā)生，則應記錄發(fā)生故障時的加工程序號，出現(xiàn)故障的程序段號，加工時采用的刀其號等。

5）若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件工件

6）在發(fā)生故障時，若系統(tǒng)有報警顯示，則記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警號。通過診斷畫面，記錄機床故障時所處的工作狀態(tài)。如：系統(tǒng)是否在執(zhí)行M、S、T等。功能？系統(tǒng)是否進入暫停狀態(tài)或是急停狀態(tài)？系統(tǒng)坐標軸是否處于“互鎖”狀態(tài)？進給倍率是否為0%？等等 請參閱《數(shù)控機床維修的基本要求 》《數(shù)控機床故障的分析方法 》《數(shù)控機床 維修前的檢查 》

7）記錄發(fā)生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值

8）記錄發(fā)生故障時．各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向．等等

⑵ 故障發(fā)生的頻繁程度記錄

1）故障發(fā)生的時例與周期，如：機床是否一直存在故障？若為隨機故障．則一天發(fā)生幾次？是否頻繁發(fā)生？

2）故障發(fā)生時的環(huán)境情況，如：是否總是在用電高峰期發(fā)生？故障發(fā)生時數(shù)控機未旁邊的其他機械設備下作是否正常？

3）若為加工零件時發(fā)生的故障，則應記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。 4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關

⑶ 故障的規(guī)律性記錄

1）在不危及人身安全和設備安全的情況下，是否可以重演故障現(xiàn)象？

2）檢查故障是否與機床的外界因素有關？

3）如果故障是在執(zhí)行某固定程序段時出現(xiàn)，可利用 MDI 方式單獨執(zhí)行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？

4）若機床故障與機床動作有關，在可能的情況下，應檢查在手動情況下執(zhí)行該動作．是否也有同樣的故障？

5）機床是否發(fā)生過同樣的故障？周圍的數(shù)控機床是否也發(fā)生同一故障？等等

⑷ 故障時的外界條件記錄

1）發(fā)生故障時的周圍環(huán)境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？

2）故障發(fā)生時，周圍是否有強烈的振動源存在？

3）故障發(fā)生時，系統(tǒng)是否受到陽光的直射？

4）檢查故障發(fā)生時電氣柜內(nèi)是否有切削液、潤滑油、水的進入？

5）故障發(fā)生時，輸入電壓是否超過了系統(tǒng)允許的波動范圍？

6）故障發(fā)生時，車間內(nèi)或線路上是否有使用大電流的裝置正在進行起、制動？

7）故障發(fā)生時，機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機床等強電磁干擾源？

8）故障發(fā)生時，附近是否正在安裝成修理、調(diào)試機床？是否正在修理、調(diào)試電氣和數(shù)控裝置？