亞洲最大地藏式工廠：大連過半五軸數(shù)控機(jī)床產(chǎn)自這里
從地面下降約五層樓的深度后，電梯門打開，迎面是一條數(shù)十米的長(zhǎng)廊，在長(zhǎng)廊盡頭，是目前全亞洲最大的地藏式工廠。和地面一年四季的溫差不同，這里長(zhǎng)年保持在22攝氏度，恒溫恒濕。
這家位于大連金普新區(qū)的“地下工廠”屬于大連光洋科技集團(tuán)的控股子公司科德數(shù)控。這里生產(chǎn)的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床不僅打破了歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)封鎖，而且憑借85%以上的自主化率大幅降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量占全國(guó)一半以上，廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源等核心領(lǐng)域。
今年8月底，第三屆珠江西岸先進(jìn)裝備制造業(yè)投資貿(mào)易洽談會(huì)在佛山舉行，如何突破關(guān)鍵核心技術(shù)推動(dòng)智造升級(jí)成為熱點(diǎn)話題。
9月9日，南方日?qǐng)?bào)跨省調(diào)研組走進(jìn)大連光洋科技集團(tuán)，尋找國(guó)產(chǎn)高端數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力密碼。
用石頭做機(jī)床價(jià)格是進(jìn)口的一半
在1.5萬(wàn)平方米的地下廠房，每小時(shí)需要換氣十幾次，以確保生產(chǎn)車間維持十萬(wàn)級(jí)(每立方米微小灰塵少于350萬(wàn)粒，小灰塵少于2萬(wàn)粒)的空氣潔凈度。數(shù)十臺(tái)高端數(shù)控機(jī)床整齊排列，工人通過面板熟練操作機(jī)床，生產(chǎn)出各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高精度的構(gòu)件。
光洋科技董事長(zhǎng)助理田兆強(qiáng)介紹，科德數(shù)控地下廠房在2012年底建成并投入使用。車間建在地下14米，地基坐落在堅(jiān)固的巖石層，并在底部澆筑了1.2米厚的混凝土，周邊馬路上重型卡車經(jīng)過也不會(huì)造成顫動(dòng)，以確保其生產(chǎn)的五軸數(shù)控機(jī)床的高精度。
作為工業(yè)之母，機(jī)床是一國(guó)制造業(yè)水平的象征。代表機(jī)床制造業(yè)最高水平的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，專門用于加工復(fù)雜曲面，是目前解決葉輪、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等加工的唯一手段，對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、國(guó)防、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。
“五軸數(shù)控機(jī)床相當(dāng)于汽車領(lǐng)域的跑車，性能優(yōu)越，產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率高，幾乎所有行業(yè)都有應(yīng)用需求，是推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要力量。”田兆強(qiáng)介紹，歐美日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家一直把五軸數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)作為重要的戰(zhàn)略物資，實(shí)行出口許可證制度。
為打破國(guó)外五軸數(shù)控機(jī)床的價(jià)格壟斷，光洋科技不斷創(chuàng)新降低成本。“傳統(tǒng)的機(jī)床床身都是鑄鐵做的，我們的床身是用石頭做的。”田兆強(qiáng)邊說(shuō)邊拿起旁邊的錘子敲擊兩種不同材質(zhì)，從聲音上可分辨出兩種材質(zhì)的區(qū)別。采用石材做機(jī)床不僅能有效降低成本，而且和金屬相比，還具有阻尼系數(shù)大、溫度影響的變形系數(shù)小，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
田兆強(qiáng)介紹，在此之前，國(guó)外五軸數(shù)控葉片加工機(jī)床進(jìn)口需要近2000萬(wàn)元1臺(tái)，而光洋科技同類產(chǎn)品只要600萬(wàn)元。受此影響，近兩年國(guó)外進(jìn)口機(jī)床的價(jià)格大幅下降到約1200萬(wàn)元1臺(tái)。
布局全技術(shù)鏈條85%自主化率全球最高
“這是我們自主研發(fā)的電機(jī)，相當(dāng)于數(shù)控機(jī)床的四肢；這是控制系統(tǒng)，是數(shù)控機(jī)床的大腦；這是傳感系統(tǒng)，是數(shù)控機(jī)床的眼睛和耳朵。”在光洋科技的展覽室內(nèi)，田兆強(qiáng)逐一介紹組成數(shù)控機(jī)床的核心部件。
有別于其他國(guó)產(chǎn)機(jī)床模仿國(guó)外技術(shù)從低端產(chǎn)品做起，光洋科技從1993年成立之初就確定走自主創(chuàng)新的道路，從產(chǎn)業(yè)中高端切入，自主開發(fā)五軸控制系統(tǒng)，先后建立了行業(yè)唯一的“高檔數(shù)控機(jī)床控制集成技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室”，以及國(guó)家博士后科研工作站、國(guó)家地方聯(lián)合工程研究中心等10多項(xiàng)國(guó)家和省、市級(jí)的數(shù)控技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，研究團(tuán)隊(duì)達(dá)200多人。
經(jīng)過20多年努力，光洋科技逐步構(gòu)建起國(guó)內(nèi)高檔數(shù)控產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)最完整的技術(shù)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈，覆蓋了控制系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、各類伺服電機(jī)、執(zhí)行系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鑄石機(jī)床身到工業(yè)機(jī)器人等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前光洋科技五軸數(shù)控機(jī)床的自主化率達(dá)到85%以上，在世界同行業(yè)中自主化率最高。
這種高自主化率讓光洋科技成為國(guó)內(nèi)首家自我生產(chǎn)裝備的機(jī)床主機(jī)企業(yè)。此外，光洋科技還打破國(guó)外產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，開創(chuàng)了與用戶共同設(shè)計(jì)、共同開發(fā)，產(chǎn)品響應(yīng)市場(chǎng)的時(shí)間得到保證，從用戶下訂單到交付產(chǎn)品的周期大幅縮短。
憑借著這種快速響應(yīng)，光洋科技的五軸數(shù)控機(jī)床獲得了廣泛認(rèn)可，連續(xù)3年占國(guó)產(chǎn)五軸數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)份額一半以上，批量應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的航天、航空、汽車、能源等領(lǐng)域。
2013年，科德數(shù)控與德國(guó)克努特機(jī)器有限公司簽訂采購(gòu)合同，向其出口公司自主研制的五軸立式加工中心，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)企業(yè)向工業(yè)先進(jìn)國(guó)家返銷五軸數(shù)控機(jī)床的歷史突破。
自主創(chuàng)新要耐得住寂寞留住人才
“目前我們最大的瓶頸是產(chǎn)能不足，所以產(chǎn)品只能優(yōu)先滿足航空航天等重要需求。”田兆強(qiáng)介紹，經(jīng)過20多年的技術(shù)積累，光洋科技正迎來(lái)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展期，現(xiàn)有產(chǎn)能已經(jīng)無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。
為此，光洋科技正在投資建設(shè)大連智能制造裝備產(chǎn)業(yè)園。該項(xiàng)目是全國(guó)首批、也是大連唯一一個(gè)“中國(guó)制造2025”強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略入選項(xiàng)目，占地46萬(wàn)平方米。首期將建設(shè)一個(gè)占地25萬(wàn)平方米，全球規(guī)模最大的地藏式恒溫恒濕廠房。其面積是現(xiàn)有廠房的16倍，預(yù)計(jì)今年末就可部分投入使用，致力于為國(guó)內(nèi)航空、航天、能源等重點(diǎn)行業(yè)提供智能制造的全套解決方案。
對(duì)于目前正在全力發(fā)展高端裝備制造業(yè)的佛山，田兆強(qiáng)根據(jù)光洋科技自身的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)建議，佛山可以根據(jù)自身的產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)找到合適的發(fā)展路徑。他介紹，國(guó)內(nèi)裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要有兩種模式，一種是通過集成實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展，另一種通過自主創(chuàng)新夯實(shí)發(fā)展根基。
“這兩種模式并不矛盾，各有優(yōu)點(diǎn)和不足。”他表示，集成發(fā)展的好處是發(fā)展速度快，但不足是缺乏核心技術(shù)，容易受制于人，當(dāng)發(fā)展到一定程度時(shí)就會(huì)失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。“你的關(guān)鍵零部件都是采購(gòu)別人的，這對(duì)于成本控制會(huì)帶來(lái)很大困難，大家都知道目前五軸數(shù)控機(jī)床至少幾百萬(wàn)一臺(tái)，但可能你的零部件買回來(lái)就要幾百萬(wàn)元，這樣就沒有競(jìng)爭(zhēng)力可言了。”
相對(duì)于集成生產(chǎn)，光洋科技走了一條自主創(chuàng)新的道路，田兆強(qiáng)表示，選擇走這樣一條道路最重要的是能夠耐得住寂寞，從核心技術(shù)切入產(chǎn)業(yè)鏈，不斷鉆研創(chuàng)新。
對(duì)于這種模式，他著重強(qiáng)調(diào)了人才的作用，“這幾年國(guó)外很多龍頭企業(yè)到國(guó)內(nèi)成立研究院，高薪挖人，我們?nèi)绻麤]有把人才留住，也只能走集成發(fā)展的道路了。”
（來(lái)源：《南方日?qǐng)?bào)》）
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