“數(shù)控尖兵”廖明:產(chǎn)品誤差細過頭發(fā)絲
工匠名片:廖明,男,45歲,重慶鐵馬工業(yè)集團有限公司機加中心高級技師。
推薦理由:他是中國兵器工業(yè)集團公司關(guān)鍵技能帶頭人,其工作室被評為重慶市首批首席技師工作室。
曾獲榮譽:2011年獲得全國五一勞動獎?wù)拢?015年中國兵器工業(yè)集團公司首屆“最美兵工人”提名獎,2016年獲得重慶市杰出人才突出貢獻獎,2017年榮獲重慶市第五屆勞動模范。
廖明(攝影:羅斌)
2011年,鐵馬工業(yè)集團有限公司機加中心高級技師廖明在承擔某工程重點產(chǎn)品加工任務(wù)時,展示了一人同時操作4臺數(shù)控機床的絕活?吹搅蚊髟跈C床之間奔走卻又游刃有余的樣子,在場的工友無不豎起大拇指。經(jīng)過20多年的磨練,廖明和機床已達到“人機合一”的境界。
在鐵馬集團的機床加工中,每當設(shè)備出現(xiàn)故障,廖明可以通過觸摸或敲打機床設(shè)備,進行“望聞問切”,及時向維修人員提出建議。廖明曾帶領(lǐng)技術(shù)人員修復(fù)價值500多萬元的MIKRON牌進口設(shè)備,不僅恢復(fù)了設(shè)備的正常使用,還提高了加工能力,為公司挽回重大經(jīng)濟損失。
“不少人覺得數(shù)控機床是自動化生產(chǎn)設(shè)備,操作人員創(chuàng)新的余地很小,實際上并非如此。”廖明說,數(shù)控機床有上百種刀具,每加工一個產(chǎn)品,要用上三四十種刀具。廖明能根據(jù)產(chǎn)品需求,選擇最為合適的刀具,甚至自制加工刀具。
2014年,廖明所在的中心接到了一項加工大螺距螺紋零件的任務(wù)。以往,這種零件都是采用低速刀具在普通機床加工。廖明發(fā)現(xiàn)這種加工方式生產(chǎn)效率低、勞動強度也大,于是提出了在數(shù)控機床上加工的想法。廖明采用切槽刀代替成型刀,用宏程序完成了該零件的數(shù)控加工。廖明提出的新方法與傳統(tǒng)加工方法相比,提高生產(chǎn)效率10倍以上、降低70%的刀具成本。
2012年,針對某輪式系列車40.101箱體、64.004箱體等件號工藝技術(shù)要求高的問題,廖明優(yōu)化數(shù)控編程,把原工藝要求兩次裝夾改為一次裝夾,把兩次變相加工改為一次定位加工,提高了工作效率,減少了工藝成本,綜合良品率達到100%。
取得這樣的成績,和廖明的努力是分不開的。在鐵馬工業(yè)集團,廖明是出了名的“拼命三郎”。他在2016年曾創(chuàng)下主動加班322次、完成產(chǎn)品件號1197個的紀錄。經(jīng)過他加工的產(chǎn)品精度誤差在0.015毫米左右,比成人的頭發(fā)絲更細;合格率高達99.9%,也就是說,每加工1000件產(chǎn)品,出現(xiàn)1件次品。
與機床打交道20多年,廖明對“工匠精神”也有自己的理解:“操作數(shù)控機床不能取巧,只有技術(shù)人員用心、再用心。要在產(chǎn)品的個性化、質(zhì)量和檔次上下功夫,做到人無我有、人有我精。”
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